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| 발명특허 제10-1321148호 KD 압축탄화목재 골드우드 |
카본우드가 실내용이라면 골드우드는 전적으로 외부에 노출되는 환경에 사용되도록 개발되었습니다.
추운 겨울과 고온 다습한 여름을 보내야 하고, 자외선에 지속적으로 노출되어야 하며,
수많은 미생물과 해충, 곰팡이 등을 비롯한
각종 부패균, 그리고 대기 중의 화학 물질 들에 대응하기에는
어려움이 많았습니다. 그래서 개발된 목재가 골드우드입니다.
골드우드는 카본우드의 기본 제작 공정에 몇가지의 케미컬(Chemical) 프로세스와 엔지니어링(engineering) 프로세스가
추가됩니다.
그러나 가장 중요한 추가적인 요소는 고열에 의한 탄화처리입니다.
이러한 결과로 골드우드는 극한의 환경에서도 버틸수 있게 되었습니다.
예를 들어 높은 산이나 바다 한가운데에 설치된 풍력발전기의 날개에 적용된 골드우드는
영하 수십도의 추위와 250km/h 에 달하는 허리케인에서도
20년을 버티도록 설계되어 있습니다.
골드우드로 만들어진 교량으로 차량들이 다니는 날도 그리 멀지 않은 장래에 가능하리라 생각됩니다.
이제 골드우드는 다양한 분야에 적용되어 전혀 새로운 경험을 우리 모두에게 선사하게 될 것입니다.
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| " KD 압축탄화목재 골드우드 데크
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| [발명특허 제10-1321148호, 친환경인증제품, 조달 등록제품] |
KD 압축탄화목재 골드우드 데크는 최소 25년의 내구성을 보장합니다.
그곳이 어느 곳이든 지구상의 가장 극한 상황과 환경에서도 KD 압축탄화목재 골드우드라면 안심하고 사용할수 있습니다.
압축목재를 잘게 슬라이스 한 다음 재압축하여 표면 밀도를 더욱 균질하게 하였으며, 특수하게 개발된 내수성 친환경 접착제는 스트랜드 된 목질섬유를 더욱
단단하게 결합하였습니다.또한 섭씨 212도 이상의 고온에 의한 탄화처리는 그 자체로 Class "D"등급의 탄화목으로 인정받아 25년의 내구성을 지니게 됩니다. |
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1. 극강의 표면 경도는 겨울철 등산화에 장착된 아이젠에 의한 데크 손상을 방지합니다.
2. Class "D" 탄화처리는 목재의 수축팽창을 방지하고, 부후의 원인을 제거하여 최소 25년의 내구성을 보장합니다.
3. 캬라멜화 된 리그닌은 목재의 회변을 지연시키며, 결정화된 셀룰로오스는 각종 곰팡이 균의 성장을 억제합니다.
4. 버려지는 목재로 재탄생한 순수 원목데크 KD압축탄화목재 골드우드 데크를 선택하는 것은 지구 환경 보존에 커다란 도움이 되는 행동입니다.
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| " KD 압축탄화목재 골드우드 구조재 ; 발명특허 제10-1321148호 " |
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KD 압축탄화목재 골드우드 구조재는 어떤 환경에서도 최상의 내구성을 자랑합니다.
미려한 목재의 질감과 뒤틀리거나 트지 않는 외관은 늘 한결같은 아름다움을 제공합니다.
KD 압축탄화목 데크와 함께 동일한 수종으로 설치된다면 경관조경에 일체감을 조성합니다.
경도가 높은 일반 목재 사용시 표면 할렬이나 터짐에 의해 발생하는 가시 등에 의한 부상이 없습니다.
전체적으로 단단한 압축목재임에도 불구하고 KD 압축탄화목재 골드우드 재질은 탄화과정에 의해 목질부의 날카로움을
부드럽게 완화시켜줍니다.이는 어린이 놀이시설등에 아주 접합한 특성입니다.
KD압축탄화목재 골드우드는 소비자의 선택에 따라 다양한 비규격재로도 공급이 가능합니다.
핑거조인트 라미네이트 연결은 두껍거나 보다 장척의 제품을 가능하게 하고, 열압방식에 의해 제조된 판재는
야외용 가구를 제작하는데 용이한 규격을 제공합니다. |
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| [KD 압축탄화목의 탄화공정] |
목재는 50%의 셀룰로오스, 23%의 헤미셀룰로오스, 20%의 리그닌(접착당분)과 7%의 다른 추출물질로 구성되어 있습니다.
탄화처리의 주요 아이디어는 목재로부터 수지, 기타 화학물질 및 습기(수산기)를 제거하는 것입니다.
이러한 탄화 과정을 통해 KD 압축탄화목은 |
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1.목재의 수분흡수 성질을 감소시켜 치수 안정성을 향상시키고
2.부후의 원인을 제거하여 라이프 싸이클을 높여주고
3.회변을 지연시켜 목재의 아름다움을 오랫동안 유지하도록 합니다. | |
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목재 내에는 두가지의 물이 존재하는데 목재 세포벽에 결합하여 존재하는 결합수인 수산기(-OH)와 수산기에 유인되어 자유롭게 세포벽을 넘나드는 자유수인 물(H2O)이 있습니다. KD 압축 탄화목은 목재 세포내 물을 제거하여 만들어집니다.
첫번째 단계는 약 3일간에 걸쳐서 일반적인 강제 건조 방식을 통해 목재 속의 자유수(H2O)를 증발시키는 과정입니다.
두번째는 고열로 목재를 가열하여 세포벽에 있는 결합수(-OH)를 제거하는 과정입니다. 이에 소요되는 시간은 약 6시간 정도이며,특히 목재의 발화점을 능가하는 섭씨 212도 이상의 온도에서 이루어지는 고열처리기술은 Class “D” 등급으로 분류되는 KD압축 탄화목의 첨단 노하우입니다.
마지막 과정은 목재를 안정화 냉각시키는 공정으로 상응한 기온에 18시간 이상의 두어 숙성되도록 만드는 과정입니다.
이러한 결과로 얻어지는 KD 압축탄화목은 다음과 같은 특성을 지니게 됩니다. |
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1.셀룰로오스는 아주 단단하게 결정화 되며, 이는 목재의 내구력을 증진시킵니다.
2.헤미셀루로오스는 푸르부랄 오일과 카르복실산으로 전환되며 ph값은 낮아집니다
3.셀루로오스와 헤미셀룰로오스를 접착하는 리그닌은 카라멜화 되어 자외선에 의해 회변되는 것을 방지합니다.
4.유기물질의 제거는 부후균의 번식을 억제하여 목재의 사용수명을 대폭 증가시킵니다.
5.가장 중요한 결과는 결합수(-OH)의 제거로 치수변화가 90% 이상 개선되었다는 점입니다. | |
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| [KD압축탄화목재 골드우드 데크 규격] |
| 골드우드 수종 및 모델명 |
주용도 |
Thickness(mm) |
Width(mm) |
Length(mm) |
| 골드우드 대나무 압축탄화목재 데크 | 옥외용 | 21 | 140 | 1860 |
| 골드우드 유칼리 압축탄화목재 데크 |
옥외용 |
21 |
140 |
1860 |
| 골드우드 낙엽송 압축탄화목재 데크 |
옥외용 |
21 |
140 |
1860 | |
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| [플로어링 목재의 세대별 특징 |
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제 1세대
Solid flooring
(통목플로어링) |
제 1세대 Solid flooring | 전통적인 마루재 스타일이며 함수율 변화에 따른 변형 뒤틀림이 가장 큰 문제입니다.
국내 교실용 마루의 대부분을 차지하고 있는 제품입니다. |
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제 2세대
Engineering flooring |
제 2세대 Engineering flooring | 함수율 변화에 따른 변형 뒤틀림을 방지하기 위해 얇은 상부 대판과 합판 형태의 하부 대판 구조로 플로어링을 가공(대표적인 예가 온돌용마루판임)
KD 원목마루 아르바움, KD 원목마루 아만티, KD 대청마루 아라리움 |
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제 3세대
Engineered plywood
+ Polymer
impregnated flooring |
제 3세대 Impregnated flooring | 합판구조의 Base에 상부 대판에 사용되는 목재는 폴리머 수지를 초진공 상태에서 주입하여 치수 안정성을 높이고 밀도가 낮은 목재의 경도를 강화하여 표면 상처를 방지하는 flooring임. 그러나 Polymer를 5mm이상 침투 시키기가 어렵고 아주 고가임. |
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제 4세대
Modified wood
flooring |
제 4세대 탄화목 decking | Thermal wood(열처리목재), Chemical wood(화학처리목재), Strand woven wood (고압축목재 -카본우드) 등, 목재의 개질을 통해 기존 목재의 단점을 개선하고, 특히 취약하게 생각되었던 옥외 사용에서 큰 진보를 이루게 되었습니다. 그러나 제 4세대 목재는 기술적으로 몇몇 선진국을 제외하면 생산이 어렵습니다.
KD NOVA 탄화목 데크 사이딩, KD 압축목재 카본우드 플로어링 | |
제 5세대
Modified
Engineering wood
(개질공학목재) | 
제 5세대 골드우드 flooring
| Thermal 프로세스, Chemical 프로세스, 고압축프로세스에 추가적으로 공학적인 요소를 가미한 최신의 기술로 극한 기후 조건에도 견딜수 있도록 특별히 설계된 목재입니다. 옥외 노출 구조용 빔이나, 시스템 창호, 외벽재, 가든 퍼니쳐, 풍력발전기 날개, 옥외 데크 용도에 적합합니다. KD 압축탄화목재 골드우드 데크 | |
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