고밀도 카본우드(탄소우드)를 이용한 플로어링, 데크, 사이딩의 장점
1. 친환경제품 The Environmental Benefits Of Wood
통상적으로 원목을 이용하여 플로어링을 제조하게 되면 원목 부피의 25%의 수율로 마루재가 생산됩니다. 본 제조법을 사용하면 원목 부피의 70%를 이용할 수 있으며, 너무 물러서 사용이 기피되던 나무, 버려지던 간벌재 소경목 들도 모두 사용이 가능합니다. 이러한 탄소 고정화 효과 때문에 친환경보호 상품으로 세계 각국에서 인정받고 있습니다. 또한 실내공기 오염 테스트에서도 최상의 시험성적을 받았습니다( 정부의 강화된 실내공기질 관리법상 시행규칙 2011.에도 거뜬히 만족합니다. 예로서 대표적 인 발암물질 포름알데히드는 유럽 및 선진국의 사용기준을 통과했습니다).
2. 돌처럼 단단하다. Harder than 200% Oak Flooring
참나무 대비 2배의 단단함은 마치 대리석과 같은 경도를 지닙니다. 따라서 하이힐이나 가구의 움직임으로부터 마루재의 표면에 손상이 가는 것을 방지합니다.
3 .반영구적 수명 25 years of warranty
부패균과 벌레의 증식을 유발하는 목재 내 탄수화물과 지방을 제거하였으며, 시공 후 제품의 하자 (뒤틀림, 쪼개짐, 부패, 구부러짐)로 인한 보증은 25년입니다. 지구상의 어떠한 목재도 이러한 내구성을 보장하지는 않습니다.
4. 어떤 환경에서도 사용가능 Anywhere OK
습기에 의한 영향을 거의 받지 않아 욕실, 주방, 수영장 데크 등 어느 곳에서도 사용이 가능합니다. 문틀재, 도어, 씽크대 테이블, 데크, 플로어링 제품으로 이용됩니다.

시대적 흐름에 따른 Flooring 발전

제 1세대

Solid flooring (통목 플로어링) : 전통적인 마루재 스타일이며 함수율 변화에 따른 변형 뒤틀림이 가장 큰 문제점으로 대두, 25% 정도의 수요와 공급이 이뤄지고 있음 – 국내 교실용 마루의 대부분이 이 제품으로 시공되어 있습니다.

제 2세대

Engineering flooring: 함수율 변화에 따른 변형 뒤틀림을 방지하기 위해 얇은 상부 대판과 합판 형태의 하부 대판 구조로 플로어링을 가공 (대표적인 예가 온돌용

전세계 70% 이상의 플로어링 업체에서 생산하고 있습니다.

제 3세대

WPC flooring (우드폴리머 함침 플로어링) : 엔지니어링 flooring의 상부 대판에 사용되는 목재에 폴리머 수지를 초진공 상태에서 주입하여 치수 안정성을 높이고 밀도가 낮은 목재의 경도를 강화하여 표면 상처를 방지하는flooring임. 미국의 퍼머그레인, 프랑스의 악조사에서 생산, 5mm이상 침투가 어렵고 아주 고가임. 국내 백화점의 상업공간의 마루는 대부분 퍼머그레인사의 제품으로 시공되어 있습니다.

제 4세대

Strand Oven flooring (고밀도 탄소강화목재 플로어링) : WPC 플로어링이 큰 두께의 제품을 얻기 힘든데 반해 목재를 잘게 쪼개어 목재 내부의 탄수화물과 녹말 지방을 제거한 후 폴리머 수지를 함침한 후 고온의 증기 상태에서 초고압으로 압착하여 제조한 플로어링임. 중국의 대나무 제품이 상용적으로 응용되고 있으며 세계적인 미국의Permagrain사, Gamapar사에서 4세대 제품으로 소개하며 제조 공급중입니다.. 돌과 같은 단단함과 완벽한 치수안정성으로 25년 이상의 내구성을 확보하게 되었습니다..

기존의 바닥재  – 무엇이 문제인가?

1. 가격이 너무 비싸다.
1980년대 이전만 하더라도 별로 주목 받지 못하던 소위 단단한 나무들 "Hard wood" 들이 친환경 제품에 대한 소비자 들의 관심 때문에 급격히 몸값을 높이는 바람에 요즘엔 아주 귀한 신분으로 변했습니다. 이는 가급적 목재에 석유화학 페인트(도료)를 도포하지 않고도 상처가 덜 나고 변형이 적은 아주 단단한 목재를 선호하기 때문이며, 실지로 유럽의 경우 마루재의 70~80%가 천연 오일 마감 제품으로 판매됩니다.

2. 대경목이 사라지고 없다
2000년도 초만 하더라도 직경 80 센치가 넘는 대경목이 주를 이루었으나 이제는 30~4 0센치에 불과한 어린 나무들이 주로 벌목되어 목재의 강도가 아주 약해 밀도가 600kg/m3에 불과한 원목들이 대부분입니다.

3. 자투리 목을 사용한다
대경목이 사라지다 보니 핑거라미네이트 작업시 1800mm 길이 기준 다섯 조각 이내로 규정된 제조 규정에 합당한 목재가 없어 규정 위반된 플로어링이 자주 발견됩니다.

4. 색차가 심한 나무를 사용한다
목재의 품귀로 전반적으로 등급이 떨어지는 원목을 사용함과 동시에 예전에는 폐기하던 검은 심재와 변재등을 혼합하여 제조함으로서 플로어링의 전개시 미관상으로 품질이 떨어지는 마루바닥이 나타나고 있습니다.

5. 숲이 줄어든다.
지구의 숲은 소중한 우리의 자원이며 안식처입니다.미래 세대로 물려줄 위대한 유산입니다. 숲의 상실로 인한 사막화와 지구 온난화의 진행은 곧 우리가 살고 있는 환경의 파괴입니다.

획기적 바닥재 시공법 - Insorin Flooring System  
(Innoxious Natural Stain Oil finish with Reduce Impact & Noise Flooring system 개발배경)

기존의 플로어링 시스템이 갖고 있는 여러가지 문제점을 인식하고 이를 개선하기 위해 2001년도부터 당사는 스위스에 본부를 둔 다국적기업 SIKA 와 국내 최대의 단열재 및 층간 차음재 생산회사인 영보화학과 손을 잡고서, 전혀 새로운 방식의 중보행용 원목 플로어링 공법을 개발하여 보급에 박차를 가하고 있습니다. 한국에서는 당사에 의해 지금까지 약 20,000M2가 학교 교실 및 체육관 등에 설치 되었고, 현재 유럽에서는AcouBond-System이라는 이름으로 Sika에 의해 본 공법에 의한 마루의 설치가 2004년도 기준 500,000M2 이상에 달하고 있습니다.

내구성 개선의 문제
대부분의 플로어링 바닥재의 수명이 길지 못하는 최대 이유는 하부 멍에 장선식 구조에 기인합니다. 표면 플로어링은 말짱하지만 내부 멍에 장선으로 쓰이는 방부목이 5년 정도 지나면, 효능을 상실하고 부패하기 시작하기 때문입니다.
 - 인소린 공법은 멍에 장선을 없앴습니다.

습기가 머무는 공간구조로 인해 원활한 환기가 이루어지지 않을 경우 목구조를 부패시키는 곰팡이등의 온상이 되어 마루수명이 길지 못했습니다.
- 인소린 공법은 바닥과 밀착 공법이므로 빈틈이 없습니다.

경질접착제를 사용하여 밀착식으로 시공할 경우 목재의 수축팽창을 견디지 못하고 몇개월 내에 마루가 뒤틀리거나, 변형이 발생합니다.
- 600% 신율을 가진 탄성 접착제의 사용으로 이를 해결하였습니다.

부상 방지의 문제
체육관 시스템을 제외한 일반 플로어링 공법의 경우 대부분 방진고무의 채용이 없으므로, 낙하충격을 줄일 방법이 없었습니다.
- 인소린 공법은 10mm~15mm에 이르는 영구 탄성체에 의해서 충격을 흡수하도록 설계되었습니다.

쾌적한 환경 문제
쾌적한 환경을 위한 소음 흡수 및 층간 차음은 심각한 사회문제입니다. 이를 방지하는 제대로 된 플로어링 공법이 없었습니다.
- 인소린 공법은 탄성 흡음판의 채용으로 이를 해결하였습니다.

사용자의 건강 문제
인체에 해로운 유기용제 및 환경호르몬을 배출하는 방부목과 합성수지 표면도장을 해결하지 못했습니다. - 인소린 공법은 방부목을 일절 사용하지 않으며, 천연 식물성 도료를 사용하여 이를 해결하였습니다.

카본우드 시공사례

잦은 하자 발생에서 해방될 수 있는 원목 고압축 목재 <카본우드>는 현재 교실과 체육관, 생태 탐방로

등에 시공되어 최상의 평가를 받고 있으며, 점차 상업공간 및 주거공간의 바닥재와 외벽재로 확대되고 있다.

<사진 별첨> 사진 파일 이름에 시공처를 적었습니다. 각 사진에는 저작권이 있습니다.

더 자세한 내용은 홈페이지에 수록되어 있습니다. 참조하시기 바랍니다.